如何運用精益管理做好企業能源管理工作

發布時間：2020-10-10 09:26所屬分類：工商企業管理加入收藏

近年來，隨著國家環保、節能治理力度的持續加大，水、電、天然氣等能源價格日益增長，用能成本不斷攀升，能源管理工作業已成為很多企業的核心業務

　　近年來，隨著國家環保、節能治理力度的持續加大，水、電、天然氣等能源價格日益增長，用能成本不斷攀升，能源管理工作業已成為很多企業的核心業務之一。而如何利用企業已有的成熟管理機制方法，全面推進能源管理工作，實現能源利用效率持續提高，能源消耗持續降低，就成為企業非常關注的熱點問題。對此，本文對如何運用在許多企業已經有效應用的精益管理模式做好能源管理工作進行了分析。

　　一、什么是精益管理

　　所謂精益管理是以客戶價值為導向，通過5S、TPM、員工培訓體系、車間標準化管理體系、精益改善等基礎項目的運維，持續提升業務管理基礎和管理績效，最終目標是實現企業“高品質、高效率、低成本、低庫存”的卓越運營，形成全員參與、不斷持續改善的文化氛圍。目前，作為一套成熟的管理模式，精益管理已經在許多行業企業得到有效落實并取得顯著效果。

　　二、精益管理與能源管理的關系

　　首先，節能的主要途徑有結構節能、管理節能、技術節能。管理節能是通過建立體系、制度等方法，加強對用能過程的科學管理，進行節能。從這點上來看，精益管理正是管理節能的最佳模式。

　　其次，能源管理是精益管理實現降低成本的主要管控業務之一，因此圍繞能源管理實施精益管理，體現了精益管理的核心價值和作用。

　　最后，運用精益管理工具能夠對能耗考核指標進行有效改善。當然有更好和便捷的方法，如引入新的工藝技術等，也可以使用。但精益管理是培養全員改善意識，營造全員節能氛圍的有利抓手，能夠體現公司的軟實力。

　　三、如何用精益管理模式推動能源管理工作

　　了解了什么是精益管理，知道了精益管理與能源管理的相互關系，那么如何將精益管理的知識、工具和方法運用到能源管理工作中去呢?下面，針對單位產品蒸汽消耗量這個能源績效參數分別從日常維持、持續改善兩個方面做案例分享。

　　案例一：運用SDCA方法維持能源績效

　　SDCA方法，也就是標準化維持，即“標準化、執行、檢查、總結(調整)”模式，包括所有和改進過程相關的流程的更新(標準化)，并使其平衡運行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后作出合理分析和調整使得過程能夠滿足愿望和要求。

　　(一)標準化階段

　　1、利用目視化工具將生產現場影響單位產品蒸汽消耗量的管控點—蒸汽壓力值標識出來。在壓力表上將蒸汽壓力正常運轉范圍與警戒范圍、上限范圍利用顏色進行區分，現場人員可以一目了然的查看壓力是否正常。

　　2、將目視化后的蒸汽壓力表讀數檢查納入到《點檢基準書》中。

　　(二)執行階段

　　按照《點檢基準書》中的要求，制作《點檢記錄表》，現場人員按照判定基準及點檢周期對點檢項目進行點檢。

　　(三)檢查階段

　　能源管控水平高低的最終落腳點是在員工的行為落實上，即員工有沒有有效執行有關管理及操作標準。因此，需要管理人員對員工是否進行點檢及點檢效果進行檢查。將巡檢納入到管理人員的一日作業標準中，并通過管理看板將每班的單位產品蒸汽消耗量數值進行展示，及時發現異常，讓班組內的每名員工時刻關注指標，與其他班組進行對標比賽。

　　(四)總結階段

　　根據點檢及巡檢出來的問題點，及時進行糾偏或維修。班前會及周例會上對經常出現的問題點利用5WHY分析，查找根源，制定方案，防止問題點的再次發生，同時如發現標準不適用，則對標準進行調整、改進。

　　案例二：運用PDCA方法持續改善能源績效

　　PDCA是持續改善、不斷提升的方法，分為計劃、執行、檢查、總結四個階段。精益改善機制包括改善提案活動、 QC(質量控制)小組活動、精益六西格瑪項目活動等，這些改善活動在本質上都遵循了PDCA方法，下面就以QC小組活動為例進行介紹。

　　(一)計劃階段

　　1、選擇課題。首先運用餅狀圖將企業上年度發生費用各項成本所占比例展現出來，找到能源費用占比。進一步分析，運用餅狀圖展示能耗成本中水、電、天然氣等占比，找到消耗量最多的能源(如蒸汽)。再進一步分析，運用餅狀圖將各車間蒸汽消耗量占比展示出來，找到消耗蒸汽量最多的車間。最后選定課題，即降低該車間單位產品蒸汽消耗量。

　　2、現狀調查。首先按照生產工藝，繪制該車間蒸汽流動的微觀流程圖，找出各用汽設備及閥門;其次到現場運用調查表，對各用汽設備及閥門進行調查，對影響單位產品蒸汽消耗量的事項及影響程度進行統計;然后運用帕累托圖進行分析，影響程度占比80%的事項是影響單位產品蒸汽消耗量的主要問題;最后查看車間過去六個月的蒸汽用量及產量統計表格，運用折線圖將每月單位產品蒸汽消耗量展示出來。

　　3、設定目標。選定過去六個月最低的單位產品蒸汽消耗量作為基本值。通過能量平衡，計算出單位產品蒸汽消耗量理論值。再通過計算，如解決了影響程度占比80%的主要問題，則單位產品蒸汽消耗量將為基本值-(基本值-理論值)×80%，選取該值作為目標值。

　　4、原因分析。召集小組成員，采用頭腦風暴，運用魚骨圖對問題點從人、機、料、法、環、測六個方面進行分析，找到末端原因。

　　5、確定主要原因。制定要因確認計劃表，明確各末端原因確認方法、標準、負責人及完成日期。按照計劃表，到現場對各末端原因進行確認，如不符合標準，則為主要原因。

　　6、研究制定對策。首先小組召開小組會議，對各主要原因分別提出對策方案，并制定對策評價標準;其次按照對策評價標準對對策方案進行選擇，找到各主要原因的最佳實施方案;最后制定對策表，明確各主要原因的對策、目標、措施、地點、完成時間及負責人。

　　(二)執行階段

　　按照對策表，實施改善，對并改善后的結果進行驗證，對策目標是否達成。

　　(三)檢查階段

　　對策實施完畢后，到現場進行調查，確認主要問題是否解決，并跟蹤三個月單位產品蒸汽消耗量，確認小組活動目標是否達成。如小組活動目標達成，為確定活動效果，對產生的經濟收益進行計算。

　　(四)改進階段

　　1、制定鞏固措施。將改善中措施、方法及關鍵控制點納入到企業文件標準及工作標準中。

　　2、總結和下一步打算。對小組成員在開展活動的過程中，從專業技術、管理水平、綜合素質方面進行評價，并針對存在的問題，確定下一步改善方向。

　　四、文章小結

　　通過精益管理概念的引入，精益管理與能源管理相互關系的闡述以及實際案例應用的介紹，我們能夠清晰地了解到如何運用精益管理工具做好企業能源管理。通過精益改善機制，對能源績效參數進行系統性的改善，從而使能源管理工作人人參與、不斷提升，持續提高能源利用效率持續，降低企業能源成本，增強市場企業競爭力的同時，履行企業節能降耗的社會責任。

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