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      現代機械制造及精密加工技術探討

      發布時間:2020-11-22 09:17所屬分類:機械加入收藏

      摘要:本文主要簡單介紹了現代機械制造工藝,分析了現代機械精密加工技術,探討了現代機械制造及精密加工技術結合應用的特點,以充分發揮現代機械

        摘要:本文主要簡單介紹了現代機械制造工藝,分析了現代機械精密加工技術,探討了現代機械制造及精密加工技術結合應用的特點,以充分發揮現代機械制造及精密加工技術,提高現代機械制造技術水平,創新精密加工技術,推動我國現代機械制造業的大力發展,為其提供重要的技術保障,提升機械制造企業的市場競爭力,從而實現現代機械制造加工效益最大化。

        關鍵詞:現代機械制造;精密加工;技術應用;應用特點

      機械論文發表

        全球經濟一體化形勢下,我國機械制造業蓬勃發展,取得了不錯的成績,迎來了全新機遇的同時,也面臨著一系列挑戰,尤其是在激烈的市場競爭下,其必須不斷地創新機械制造技術,提升精密加工技術水平,加大對機械制造技術和精密加工技術的研究,將其有效應用于實際工作中,以保障現代機械制造質量,推動機械制造加工產業的可持續發展,為其帶來更多的經濟效益,加快我國城市現代化建設進程。可將機械制造及精密加工技術有效結合,滿足現代工業的發展需求,從而獲得更多的經濟效益。

        一、現代機械制造工藝

        (一)氣體保護焊焊接技術

        氣體保護焊焊接工藝,在現代機械制造中的應用較為廣泛,主要是通過電弧產生熱量,然后利用氣體來保護被焊接的物體。其在焊接的時候,會產生相應的氣體,然后于電弧周圍形成保護層,與空氣隔開,以免影響焊接質量,提高焊接的穩定性,讓電弧充分燃燒。當前在氣體保護焊焊接工藝中,應用最多的保護氣體是二氧化碳,其能夠將電弧和空氣有效隔離,具有穩定性,而且不會被燃燒[1]。

        (二)螺柱焊焊接技術

        在現代機械制造中,實施螺柱焊焊接技術,主要是針對螺柱的一種焊接技術,螺柱的一端和面板接觸,焊接接觸面,使之不發威融化,充分發揮外力的作用,使之連接在一起,完成焊接工作。目前使用最多的螺柱焊焊接技術有兩種形式,一種是拉弧式螺柱焊接法,其特點在于具有較大的熔深,主要適應于重工業中;另一種是儲能式螺柱焊接法,焊接的熔深比偏小,常用于薄板焊接中。這兩種方式各有各的特點,但與此同時也有著同樣的特征,比如說均是單面焊接,而且無需打孔或是鉆洞,操作上較為便捷,不會發生漏水、漏氣的問題。

        (三)電阻焊焊接技術

        在實施電阻焊焊接工藝的時候,其由正負電極電阻發熱產生熱能和熱量,主要操作方式是把被焊接的物體放置在電源正極和負極之間,啟動電源使電阻發熱,使之物體表面融化,并對其進行施壓,使之與其他物體相連接,保障焊接的質量[2]。相較于傳統的焊接方式來說,這種焊接方式的操作要更為簡單一些,容易操作,而且焊接效率比較高,所需要的焊接時間比較短,而且在質量上也有所保障,不會造成較大的污染,符合我國環境保護政策的要求。雖然電阻焊焊接技術的優勢比較大,也常被應用于家電焊接中,但是其也有一定的缺陷,比如說焊接件的表面容易出現金屬離子分離的狀況,不利于后期的使用,維修也比較困難。

        (四)埋弧焊焊接技術

        埋弧焊焊接技術的,同樣是要利用電弧來進行焊接,將電弧作為熱源,常見的有兩種方式,一種是自動焊接方式,另一種是半自動焊接方式,兩者的區別在于半自動焊接在輸送焊絲,以及移動電弧的時候,需要人工來進行操作,而自動焊接則省去了這一步驟[3]。與半自動焊接方式相比,埋弧自動焊接的效率要更高一些。需要注意的是,為了保障埋弧焊焊接質量,應當根據實際要求來選擇高質量的焊劑,其堿度要符合標準要求。

        (五)攪拌摩擦焊焊接技術

        攪拌摩擦焊焊接技術,所需要花費的施工時間比較長,在傳統攪拌摩擦焊接技術的基礎上,進行了延展和創新,經過實踐證明,整體焊接效果比較好,技術相對來說較為成熟,主要應用于汽車制造業,或是鐵路制造業中。其優勢在于能夠有效的控制焊接過程中的溫度,對材料的消耗并不算太大,主要是攪拌頭的消耗,既能保障焊接質量,又能降低焊接加工費用。

        二、現代機械精密加工技術

        (一)精密切削加工技術

        在現代機械精密加工中,精密切削技術的應用較為常見,其作用在于能夠保障被加工常品表面的精度,滿足產品加工的標準要求,而且能夠降低各方因素對產品的影響。比如說,在進行機床精密加工的時候,為提高機床的精度,需要改善其剛度,可應用精密切削技術,避免其在進行切削的時候出現變形。而且此項技術的實施還能保障機床的抗震性能,縮小精度差。一方面要控制好機床的運行轉速,另一方面要創新科學技術,充分發揮精密定位技術的作用[4]。

        (二)超精密研磨加工技術

        在進行基板硅片等物體的加工時,可以充分應用超精密研磨加工技術。基板硅片表面的厚度應當保持在一至二毫米范圍內,若是使用傳統的加工技術,難以達到要求,而超精密研磨加工技術的應用,則可以通過添加加工液來促使其發生化學反應,達到加工效果。

        (三)模具成型加工技術

        模具成型加工技術,具有重要的作用,其不僅能夠提高機械制造加工的生產效率,還有利于降低成本費用,能夠充分展現我國機械制造業的行業水準。這一技術應用最為廣泛的行業是汽車制造業、儀表制造業,以及家用電器生產中,大部分的零件都需要通過模具成型的方式來進行加工時恒產。

        (四)納米加工技術

        二十一世紀是一個科學技術時代,先進技術的研發給現代機械精密加工帶來了更多的可能,提供了更為高級的技術保障。例如,高新技術之納米技術,將其應用于機械精密加工過程中,能夠提高器件的精密度,保障加工質量,而且相較于其他加工技術來說,納米技術的優勢在于具備良好的信息儲存能力,這對于一些精密設備來說,能夠起到較好的加工效果。

        三、現代機械制造及精密加工技術結合應用的特點

        (一)關聯性

        現代機械制造技術和精密加工技術,兩者之間有著密切地聯系,都是我國機械行業中的重要組成部分。機械產品從一開始的設計、開發,到之后的初步試驗,再到最后的流水線生產,每一個環節都需要機械制造技術和精密加工技術的支持,即使是生產完成后的銷售和營銷工作也離不開這兩者的應用。為此,要充分結合現代機械制造技術和精密加工技術,發揮兩者的技術作用,嚴格遵循相關技術的要求,從而為機械行業帶來更多的經濟效益,提升其社會效益。

        (二)系統協調性

        從整個機械行業的角度來看,結合應用機械制造及精密加工技術,是促進機械行業長遠發展的重要方向;從機械產品生產流程來看,實施機械制造工藝,提升精密加工技術水平,是保障機械產品質量的重要手段。因此,應當合理應用這兩項技術,打造一個完善的產品系統,彰顯兩者之間的協調性,引入先進的科學技術,加大對機械制造工藝的開發研究,以即使發現機械制造過程中的不足之處,并實施針對性措施來加以解決,從而不斷地擴大機械行業的生產規模,實現經濟效益最大化[5]。

        (三)全球性

        全球經濟一體化的形勢下,現代機械制造業的發展不是一個獨立的個體,其技術也不是一家公司獨立掌握,而是具有明確的分工。在激烈的國際市場競爭過程中,機械制造業和加工業都應當不斷地完善其技術,提高自身生產水平,如此才能在市場中占有一席之地。

        結束語

        總而言之,加強對現代機械制造及精密加工技術的研究,十分有必要。

        參考文獻:

        [1]呼曉璐,任繼明.現代機械制造及精密加工技術探討[J].內燃機與配件,2019,282(06):125-126.

        [2]郭家會.現代機械制造工藝及精密加工技術探討[J].引文版:工程技術,2016:221.

        [3]辛富兵.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].科技創新與應用,2017(04):154.

        [4]李井陽;.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].綠色環保建材,2018,No.134(04):114.

        [5]郭雅秀.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].內燃機與配件,2018,No.261(09):151-152.

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